TëpërpunimitQendra është një pajisje tipike e përpunimit mekanik që integron teknologji të larta dhe të reja.Sipas statistikave, qendrat e përpunimit janë aktualisht një nga veglat e makinerive CNC më të përdorura në industrinë e prodhimit.Zhvillimi i tij përfaqëson nivelin e projektimit dhe prodhimit në një vend.Qendrat e përpunimit janë bërë drejtimi kryesor i zhvillimit të veglave moderne të makinerive dhe përdoren gjerësisht në industrinë e prodhimit të makinerive.Krahasuar me të zakonshmetMakinë CNCmjetet, ato kanë karakteristikat e mëposhtme të jashtëzakonshme.
1. Përqendrimi i procesit
Qendra e përpunimit është e pajisur me një karikator veglash dhe mund të ndryshojë automatikisht veglat, të cilat mund të realizojnë përpunimin shumë-procesor të pjesëve të punës.Pasi pjesa e punës të mbërthehet një herë, sistemi CNC mund të kontrollojë veglën e makinës për të zgjedhur dhe zëvendësuar automatikisht veglat sipas proceseve të ndryshme dhe për të rregulluar shpejtësinë e boshtit dhe furnizimin.Sasia, trajektorja e lëvizjes.Qendrat moderne të përpunimit mundësojnë që pjesa e punës të arrijë përpunim të vazhdueshëm, efikas dhe me saktësi të lartë të sipërfaqeve të shumta, karakteristikave të shumta dhe stacioneve të shumta pas një shtrëngimi, domethënë përqendrimit të procesit.Ky është tipari më i spikatur i qendrës së përpunimit.
2. Përshtatshmëri e fortë ndaj objekteve të përpunimit
Qendra e përpunimit mund të realizojë prodhim fleksibël.Fleksibiliteti i prodhimit nuk reflektohet vetëm në përgjigjen e shpejtë ndaj kërkesave të veçanta, por gjithashtu mund të realizojë shpejt prodhimin masiv dhe të përmirësojë konkurrencën e tregut.
3. Saktësia e lartë e përpunimit
Qendra e përpunimit, si veglat e tjera të makinerive CNC, ka karakteristikat e saktësisë së lartë të përpunimit.Për më tepër, qendra e përpunimit shmang shtrëngimin e shumëfishtë për shkak të procesit të përpunimit të centralizuar, kështu që saktësia e përpunimit është më e lartë dhe cilësia e përpunimit është më e qëndrueshme.
4. Efikasitet i lartë i përpunimit
Koha e nevojshme përpjesëtpërpunimi përfshin kohën e manovrimit dhe kohën ndihmëse.Qendra e përpunimit është e pajisur me një karikator veglash dhe një ndërrues automatik të veglave.Ai mund të kryejë procese të shumta në një vegël makine, duke reduktuar kështu kohën për shtrëngimin e pjesës së punës, matjen dhe rregullimin e veglës së makinës, dhe duke reduktuar qarkullimin, transportin dhe kohën e ruajtjes së pjesëve gjysëm të gatshme, duke e bërë më të lehtë për të Shkalla e përdorimit të prerjes (raporti i koha e prerjes dhe koha e fillimit) e makinerive CNC është 3 deri në 4 herë më e lartë se ajo e veglave të zakonshme të makinerisë, duke arritur më shumë se 80%.
5. Ulja e intensitetit të punës së operatorëve
Përpunimi i pjesëve nga qendra e përpunimit përfundon automatikisht sipas një programi të para-programuar.Përveç ngarkimit dhe shkarkimit të pjesëve, kryerjes së matjeve të ndërmjetme të proceseve kryesore dhe vëzhgimit të funksionimit të veglës së makinës, operatori nuk ka nevojë të kryejë operacione të rënda manuale të përsëritura, intensitetin e punës dhe tensionin.mund të lehtësohen shumë dhe kushtet e punës gjithashtu janë përmirësuar shumë.
6. Përfitime të larta ekonomike
Kur përdorni një qendër përpunimi për përpunimin e pjesëve, kostoja e pajisjeve që i ndahet secilës pjesë është më e shtrenjtë, por në rastin e prodhimit me një pjesë të vogël, mund të kursehen shumë kosto të tjera, kështu që mund të merren përfitime të mira ekonomike.Për shembull, rregullimi, përpunimi dheinspektimitkoha mund të shkurtohet pasi pjesa të instalohet në veglën e makinës, duke ulur shpenzimet direkte të prodhimit.Përveç kësaj, për shkak se qendra e përpunimit përpunon pjesë pa pasur nevojë të prodhojë pajisje të tjera, investimet në harduer zvogëlohen dhe për shkak se cilësia e përpunimit të qendrës së përpunimit është e qëndrueshme, shkalla e skrapit zvogëlohet, kështu që kostoja e prodhimit zvogëlohet më tej.
7. Të favorshme për modernizimin e menaxhimit të prodhimit
Përdorimi i një qendre përpunimi për përpunimin e pjesëve mund të llogarisë me saktësi orët e përpunimit të pjesëve dhe të thjeshtojë në mënyrë efektive menaxhimin e pajisjeve dhe gjysëm të gatshmeprodukteve.Këto karakteristika janë të favorshme për modernizimin e menaxhimit të prodhimit.Aktualisht, shumë softuer të integruar CAD/CAM në shkallë të gjerë kanë zhvilluar module të menaxhimit të prodhimit për të realizuar menaxhimin e prodhimit me ndihmën e kompjuterit.Megjithëse metoda e përpunimit të grumbullimit të procesit të qendrës së përpunimit ka avantazhet e saj unike, ajo sjell gjithashtu shumë probleme, të cilat janë renditur më poshtë.
1) Pas përpunimit të përafërt, pjesa e punës hyn drejtpërdrejt në fazën e përfundimit.Rritja e temperaturës së pjesës së punës nuk ka kohë për t'u rikuperuar, dhe madhësia ndryshon pas ftohjes, gjë që ndikon në saktësinë e pjesës së punës.
2) Pjesa e punës përpunohet drejtpërdrejt nga boshllëku në produktin e përfunduar.Në një shtrëngim, sasia e heqjes së metalit është e madhe, forma gjeometrike ndryshon shumë dhe nuk ka asnjë proces të çlirimit të stresit.Pas një periudhe përpunimi, stresi i brendshëm lirohet, duke shkaktuar deformimin e pjesës së punës.
3) Prerje pa patate të skuqura.Akumulimi dhe ngatërrimi i patate të skuqura do të ndikojë në përparimin e qetë të përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve, madje do të shkaktojë dëmtim të veglës dhe gërvishtje të pjesës së punës.
4) Ngjitësja për pjesët shtrënguese duhet të plotësojë kërkesat për të qenë në gjendje të përballojë forcat e mëdha prerëse gjatë përpunimit të ashpër dhe pozicionimin e saktë gjatë përfundimit, dhe deformimi shtrëngues i pjesëve duhet të jetë i vogël.
