përpunimQendra është një pajisje tipike e përpunimit mekanik që integron teknologji të larta dhe të reja. Sipas statistikave, qendrat e përpunimit aktualisht janë një nga mjetet më të përdorura të makinerive CNC në industrinë e prodhimit. Zhvillimi i tij paraqet nivelin e projektimit dhe prodhimit në një vend. Qendrat e përpunimit janë bërë drejtimi kryesor i zhvillimit të mjeteve moderne të makinerive dhe përdoren gjerësisht në industrinë e prodhimit të makinerive. Krahasuar me të zakonshmetMakinë CNCmjete, ato kanë karakteristikat e mëposhtme të jashtëzakonshme.
1. Përqendrimi i procesit
Qendra e përpunimit është e pajisur me një revistë mjetesh dhe automatikisht mund të ndryshojë mjete, të cilat mund të realizojnë përpunimin me shumë procese të pjesëve të punës. Pasi pjesa e punës të kapet një herë, sistemi CNC mund të kontrollojë mjetin e makinës për të zgjedhur automatikisht dhe zëvendësuar mjetet sipas proceseve të ndryshme, dhe të rregullojë shpejtësinë dhe ushqimin e gishtit. Sasia, trajektorja e lëvizjes. Qendrat moderne të përpunimit i mundësojnë pjesës së punës të arrijë përpunim të vazhdueshëm, efikas dhe me precizion të lartë të sipërfaqeve të shumta, karakteristika të shumta dhe stacione të shumta pas një shtrëngimi, domethënë përqendrimi i procesit. Kjo është tipari më i jashtëzakonshëm i qendrës së përpunimit.
2. Përshtatshmëri e fortë për përpunimin e objekteve
Qendra e përpunimit mund të realizojë prodhimin fleksibël. Fleksibiliteti i prodhimit nuk reflektohet vetëm në përgjigjen e shpejtë ndaj kërkesave të veçanta, por gjithashtu mund të realizojë shpejt prodhimin në masë dhe të përmirësojë konkurrencën e tregut.
3. Saktësi e lartë e përpunimit
Qendra e përpunimit, si mjetet e tjera të makinerive CNC, ka karakteristikat e saktësisë së lartë të përpunimit. Për më tepër, qendra e përpunimit shmang shtrëngimin e shumëfishtë për shkak të procesit të centralizuar të përpunimit, kështu që saktësia e përpunimit është më e lartë dhe cilësia e përpunimit është më e qëndrueshme.
4. Efikasitet i lartë i përpunimit
Koha e kërkuar përpjesëPërpunimi përfshin kohën e manovrimit dhe kohën ndihmëse. Qendra e përpunimit është e pajisur me një revistë mjetesh dhe një ndërrues automatik mjetesh. Ai mund të përfundojë procese të shumta në një mjet makinerie, duke zvogëluar kështu kohën për shtrëngimin e pjesës së punës, matjen dhe rregullimin e mjeteve të makinerisë, dhe zvogëlimin e qarkullimit, transportit dhe kohës së ruajtjes së pjesëve të punës gjysmë të gatshme, duke e bërë më të lehtë për të prerë shkallën e përdorimit të prerjes (raporti i kohës së prerjes dhe fillimi i kohës) të mjeteve të makinerisë CNC është 3 deri në 4 herë më e lartë se ajo e mjeteve të zakonshme të makinerive, duke arritur më shumë sesa 80%.
5. Ulni intensitetin e punës së operatorëve
Përpunimi i pjesëve nga qendra e përpunimit përfundon automatikisht sipas një programi të para-programuar. Përveç ngarkimit dhe shkarkimit të pjesëve, kryerja e matjeve të ndërmjetme të proceseve kryesore dhe vëzhgimi i funksionimit të mjetit të makinerisë, operatori nuk ka nevojë të kryejë operacione të rënda manuale të përsëritura, intensitet të punës dhe tension. Mund të lehtësohet shumë, dhe kushtet e punës gjithashtu janë përmirësuar shumë.
6. Përfitime të larta ekonomike
Kur përdorni një qendër përpunimi për të përpunuar pjesët, kostoja e pajisjeve të alokuara për secilën pjesë është më e shtrenjtë, por në rastin e prodhimit me një pjesë të vetme, me grumbull të vogël, shumë kosto të tjera mund të kursehen, kështu që mund të merren përfitime të mira ekonomike. Për shembull, rregullimi, përpunimi dheinspektimKoha mund të shkurtohet pasi pjesa të instalohet në mjetin e makinës, duke zvogëluar shpenzimet e drejtpërdrejta të prodhimit. Për më tepër, për shkak se qendra e përpunimit përpunon pjesët pa pasur nevojë për të bërë pajisje të tjera, investimi i harduerit është zvogëluar, dhe për shkak se cilësia e përpunimit të qendrës së përpunimit është e qëndrueshme, shkalla e skrapit zvogëlohet, kështu që kostoja e prodhimit zvogëlohet më tej.
7. I favorshëm për modernizimin e menaxhimit të prodhimit
Përdorimi i një qendre përpunimi për të përpunuar pjesët mund të llogarisë me saktësi orët e përpunimit të pjesëve, dhe të thjeshtojë në mënyrë efektive menaxhimin e ndeshjeve dhe gjysmë të përfunduarprodukte. Këto karakteristika janë të favorshme për modernizimin e menaxhimit të prodhimit. Aktualisht, shumë softuer të integruar CAD/CAM në shkallë të gjerë kanë zhvilluar module të menaxhimit të prodhimit për të realizuar menaxhimin e prodhimit të ndihmuar nga kompjuteri. Megjithëse metoda e përpunimit të procesit të përpunimit të qendrës së përpunimit ka avantazhet e saj unike, ajo sjell gjithashtu shumë probleme, të cilat janë renditur më poshtë.
1) Pas përpunimit të përafërt, pjesa e punës hyn në fazën e mbarimit direkt. Rritja e temperaturës së pjesës së punës nuk ka kohë për tu rikuperuar, dhe madhësia ndryshon pas ftohjes, e cila ndikon në saktësinë e pjesës së punës.
2) Pjesa e punës përpunohet drejtpërdrejt nga boshi në produktin e përfunduar. Në një shtrëngim, sasia e heqjes së metaleve është e madhe, forma gjeometrike ndryshon shumë, dhe nuk ka asnjë proces të lëshimit të stresit. Pas një periudhe përpunimi, stresi i brendshëm lëshohet, duke bërë që pjesa e punës të deformojë.
3) Prerja pa patate të skuqura. Akumulimi dhe ngatërrimi i çipave do të ndikojë në përparimin e qetë të përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve, dhe madje do të shkaktojë dëme në mjet dhe të skrapojë pjesën e punës.
4) Ndeshja për pjesët e shtrëngimit duhet të plotësojë kërkesat e të qenit në gjendje t'i rezistojë forcave të mëdha të prerjes gjatë përpunimit të përafërt dhe pozicionimit të saktë gjatë mbarimit, dhe deformimi i kapjes së pjesëve duhet të jetë i vogël.
